Обслуживание деаэраторов: требования, этапы и регламент работ

Деаэратор — один из ключевых элементов котельной установки, обеспечивающий удаление кислорода и углекислоты из питательной воды. Его бесперебойная и безопасная работа напрямую влияет на эффективность и срок службы котлов, теплообменников и трубопроводов. Поэтому регулярное обслуживание деаэраторов — обязательная часть эксплуатации любой котельной, независимо от её мощности и типа топлива.

Зачем нужно обслуживание деаэратора

Основная задача технического обслуживания — поддержание оборудования в исправном состоянии, своевременное выявление дефектов и предотвращение аварий. Даже незначительные отклонения в работе деаэрационной системы могут привести к серьёзным последствиям:

• повышенное содержание кислорода в воде — ускоряет коррозию металла;
• загрязнение форсунок и барботеров — снижает эффективность дегазации;
• нарушение температурного режима — ведёт к повышенному расходу пара и топлива;
• негерметичность — может вызвать утечку пара и повышение давления в системе.

Регулярное обслуживание позволяет поддерживать оптимальные параметры работы: температуру, давление, степень дегазации и качество питательной воды.

Основные виды обслуживания деаэраторов

Обслуживание подразделяется на текущее, плановое (периодическое) и капитальное.

1. Текущее обслуживание

Проводится во время эксплуатации оборудования и включает:

• визуальный осмотр состояния корпуса, сварных швов, креплений;
• контроль температуры и давления;
• проверку исправности предохранительных клапанов, манометров, термометров;
• наблюдение за стабильностью подачи пара и воды;
• проверку уровня воды в баке и работы поплавковых устройств;
• осмотр газоотводной линии (на отсутствие утечек и засоров).

Такое обслуживание проводится ежедневно или по графику сменного персонала.

2. Плановое (периодическое) обслуживание

Выполняется 1–2 раза в год, как правило, перед отопительным сезоном и после его завершения. Работы включают:

• разборку и чистку внутренних элементов (форсунок, лотков, барботеров);
• промывку внутренних поверхностей от накипи и отложений;
• проверку состояния термометров, манометров и арматуры;
• ревизию запорных и регулирующих клапанов;
• проверку состояния изоляции, фланцевых соединений и сварных швов;
• испытание деаэратора на герметичность и прочность.

При необходимости проводится замена уплотнений, прокладок и изношенных деталей.

3. Капитальное обслуживание

Выполняется по результатам технического освидетельствования или через 3–5 лет эксплуатации. Включает:

• полную разборку оборудования;
• дефектоскопию сварных швов и корпуса;
• ремонт или замену отдельных элементов;
• покраску и восстановление антикоррозионного покрытия;
• настройку систем автоматики и предохранительных устройств;
• гидравлические испытания после сборки.

После капитального обслуживания деаэратор вводится в эксплуатацию только после освидетельствования Ростехнадзора и оформления акта проверки.

Регламент обслуживания деаэраторов

Работы по техническому обслуживанию выполняются в соответствии с требованиями:

• РД 34.20.501-95 — «Методические указания по проектированию деаэрационных установок»;
• ПБ 10-574-03 — «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»;
• ФНП № 116-ФЗ — «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Согласно регламенту, проверке подлежат:

Очистка и промывка деаэратора

С течением времени внутри корпуса образуются минеральные и солевые отложения, которые ухудшают теплопередачу и препятствуют выделению газов. Очистка может быть механической или химической:

• Механическая очистка — включает вскрытие аппарата и ручное удаление отложений с помощью щёток, скребков и гидроструйных установок.
• Химическая очистка — выполняется промывкой реагентами, которые растворяют отложения без повреждения стенок и элементов оборудования.

После промывки обязательно проводится контрольная проба воды и гидравлическое испытание на герметичность.

Контроль качества деаэрированной воды

Результатом правильной работы деаэратора должно быть снижение содержания растворённого кислорода до 0,02 мг/л и углекислоты — до 0,1 мг/л.

Контроль проводится с использованием:

• оксиметров;
• химических анализаторов воды;
• термометров и манометров.

Регулярный анализ позволяет своевременно обнаруживать отклонения и корректировать параметры работы.

Меры безопасности при обслуживании

• Работы выполняются только после остановки и охлаждения оборудования.
• Перед вскрытием необходимо сбросить давление и убедиться в отсутствии остаточного пара.
• Запрещается проводить сварочные и огневые работы без акта-допуска.
• Рабочие должны иметь допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
• После обслуживания деаэратор должен пройти пробное испытание перед включением в систему.

Обслуживание деаэраторов в компании «МПНУ Энерготехмонтаж»

Компания «МПНУ Энерготехмонтаж» выполняет комплекс работ по техническому обслуживанию и ремонту деаэраторов любых типов: струйных, барботажных и комбинированных.

Наши услуги включают:

• диагностику и обследование оборудования;
• очистку, дефектоскопию и ремонт узлов;
• замену арматуры и уплотнений;
• настройку автоматики и контрольно-измерительных приборов;
• проведение пусконаладочных работ после обслуживания.

Мы работаем по утверждённым регламентам и предоставляем гарантию на выполненные работы. Все специалисты имеют аттестацию Ростехнадзора и опыт обслуживания промышленных котельных.