Водоподготовка котельной

Водоподготовка котельной – умягчение (снижение общего солесодержания) и получение очищенной воды. Необходимо проводить эту процедуру перед подачей жидкости в котельную установку промышленного или местного значения. Это позволяет предотвратить негативное влияние различных примесей на механизмы при нагреве и циркуляции жидкости, чтобы поддерживать оборудование в надлежащем состоянии и обеспечивать необходимую продуктивность и температурный режим котлового оборудования.
Водоподготовка котельной может показаться слишком дорогостоящей, но на практике вы экономите немалую сумму. Выполнение этой работы обойдётся дешевле, чем покупка нового оборудования. Закажите услугу водоподготовки котельной на нашем сайте. Так вы сможете значительно продлить срок службы пароводяного тракта и котла в целом и, помимо этого, увеличить производительность установки.
Водоподготовка котельной
Подбор методов водоподготовки котельной (ВПУ) проектируется на основе следующих показателей:
  • уровень качества и наличие каких-либо примесей в жидкости;
  • требования, предъявляемые производителем котлового оборудования к очищенной жидкости для нагрева;
  • производительность системы.
Требования к состоянию очищенной воды определяются в нормативной документации. Они будут зависеть от её назначения. В некоторых случаях достаточно пропустить её через фильтр, в других – жидкость требует более сложной очистки с использованием различных ВПУ.

Виды жидкостей в теплоэнергетике

Рассмотрим термины для определения воды, которая применяется для водогрейных или паровых котлов в теплоэнергетике. Они различаются в зависимости от участка, где необходимо использовать жидкость. Эти термины указываются в нормативной документации.
Вода в теплоэнергетике делится на следующие категории.
  • Сырая. Она поступает из источника водоснабжения. Сырая вода не пропускается через фильтр и не очищается каким-либо другим способом. Чаще всего котельную установку подключают к сети водопровода. Там жидкость соответствует требованиям ГОСТа, предъявляемым для питьевой воды.
  • Питательная. Это вода, входящая в котёл, очищенная в ВПУ. Необходимо, чтобы она имела определённый химический состав, температуру, давление и т. д. (оптимальные характеристики для конкретного оборудования указаны в проектных документах).
  • Добавочная. Вода, предназначенная для восполнения потерь жидкости, связанных с продувкой котла или утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте).
  • Котловая. Эта вода, находящаяся внутри котла.
  • Сетевая. Она циркулирует внутри тепловой системы. Такая жидкость делится на два типа. Прямая сетевая – находится в напорном трубопроводе тепловой сети (циркулирует от источника до потребителя тепла). Обратная сетевая – вода, которая движется по тепловой сети от потребителя до насоса.
  • Подпиточная. Вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла или после утечки воды в тепловых сетях и других подобных установках.
Требования к сетевой и другим типам жидкости для вашего оборудования смотрите в руководстве к эксплуатации.
Сырая вода может забираться в реках, озёрах, скважинах (грунтовых или артезианских) или из другого источника водоснабжения. В зависимости от этого будут различаться примеси и загрязнение вод.
Для начала водоподготовки котельной необходимо сделать анализ образца исходной воды. Он должен проводиться специальной лабораторией, уровень аккредитации которой соответствует выполняемой работе. Анализ поверхностных источников проводится в несколько приёмов в разные времена года. Это позволяет проследить сезонные изменения состава сырой жидкости. Требования к котловой воде будут зависеть от оборудования. Все характеристики должны соответствовать данным из нормативной документации.

Классификация котлов

Установки делится на несколько типов:

Водогрейные котлы

  • паровые – их использование необходимо для получения пара;

Водогрейные котлы

  • пароводогрейные котлы – нагрев питательной воды осуществляется под давлением, а также оборудование вырабатывает пар.
Для каждого типа установок определяются свои требования к котловой воде: её умягчению и очистке с помощью ВПУ. Они также будут зависеть от мощности системы, длительности использования и температурного режима.
Существует несколько разных принципов классификации котлового оборудования.
Исходя из способа получения энергии, выделяют:
  • энерготехнологические – оборудование, осуществляющее переработку технологических материалов;
  • электрические – нагрев воды и получение пара происходит с помощью электроэнергии;
  • котлы-утилизаторы – используют теплоту отходящих газов технологического процесса.
Циркуляция рабочей среды в сети. По этому принципу оборудование делится на два вида:
  • котлы с естественной циркуляцией;
  • оборудование, в котором движение рабочей среды является принудительным.
По количеству циркуляций котлы можно разделить на:
  • прямоточные – при работе происходит однократное движение рабочей среды;
  • комбинированные – рассчитаны на многократную циркуляцию.
Ещё один критерий – движение рабочей среды относительно поверхности нагрева.
Есть следующие виды оборудования:
  • газотрубное – котлы, в которых продукты сгорания топлива движутся внутри, а вода и пароводяная смесь – снаружи труб;
  • водотрубное – вода (или пароводяная смесь) циркулирует внутри, а продукты сгорания топлива – снаружи труб.
Количество питательной жидкости в котловой системе и её качество должны обеспечивать эффективную и безопасную работу, которая длится как можно дольше при минимальном риске возникновения коррозии труб и других частей механизма. Официальные требования разрабатываются компетентными органами, Энергонадзором, они указываются в нормативных документах. А также рекомендации, касающиеся необходимого качества воды, определяются производителями.
Это требует предварительного проведения тестирования на соответствующих электрических или технологических котлах. Далее определяются оптимальные условия: качество питательной воды, допустимые примеси и т. д. Результатом проведённого анализа является составление рекомендаций, следуя которым (проводя очищение механическим фильтром, доводя осветление и умягчение жидкости до нормативного значения) можно эксплуатировать котёл длительное время без потери основных характеристик. Узнать эту информацию легко из руководства пользователя и других документов на оборудование.
Расход подпиточной воды и требования к её составу помогают с определением необходимого способа очистки и умягчения, после чего выбирается нужное оборудование и схемы химической обработки.

Методы водоподготовки для котельной

Примеси, характерные для питательной жидкости, делятся на растворённые, механические и нерастворённые. Мутная вода, в которой есть большое количество коллоидных и взвешенных частиц, приводит к накоплению в оборудовании шлама, что является причиной забивания труб котла. Результат – нарушение циркуляции.
Определение метода очистки жидкости необходимо проводить индивидуально для каждого случая в зависимости от уровня загрязнения (количества нерастворённых частиц, приводящих к появлению шлама) и источника, из которого забирается вода. Иногда можно использовать обычный механический фильтр (рейтинг обработки 200–500 мкм) или воздействовать коагулянтами с последующим длительным отстаиванием и осветлением (в случае поверхностного забора жидкости).
Соли жёсткости (кальций и магний) часто находятся в составе исходной воды. Они негативно влияют на работу котлов. Воздействие солей жесткости приводит к образованию накипи на поверхности, что, в свою очередь, ухудшает теплоотдачу. Следствием этого может быть перегрев труб и последующее их разрушение. Требования по содержанию солей жесткости будут зависеть от котла. Исходя из этого, происходит подбор способа умягчения жидкости для защиты оборудования от накипи.
Вот основные методы, применяемые для обработки технической и питьевой воды:
  • Очистка с помощью Na-катионитовой смолы для получения ионов натрия (с использованием таблетированной или насыпной соли).
  • Известкование.
  • Умягчение на установках обратного осмоса.
  • Снижение общего содержания солей методом пропускания жидкости через Н-, ОН-ионообменные фильтры.
Очистка с помощью Na-катионитовой смолы чаще всего применяется для котельных небольшой мощности. Вода протекает через слой загрузки. Далее осуществляется ионное замещение. Магний и кальций в жидкости делают её более жесткой. Во время процедуры они замещаются ионами натрия, соли которого имеют высокую растворимость. Метод предназначен для умягчения жесткой жидкости. Выделение ионов натрия приводят ионный баланс в соответствии с нормой.
Оборудование представляет собой два фильтра, которые будут работать одновременно, но с поочерёдной регенерацией. А также можно использовать установку Твин (Twin). В этом случае задействованы два фильтра, которые будут работать по очереди. Регенерация первого длится во время работы второго и наоборот.
Если вам требуется очистить или умягчить воду в промышленных масштабах, и вы применяете мощные фильтры для замещения ионов, то при их регенерации лучше всего использовать соль насыпную, а не таблетированную.
Очистка жидкости с использованием установок обратного осмоса требуется для получения воды или пара высокого качества. А также оборудование предназначено для решения нескольких других задач, например, умягчение жидкости, снижение щёлочности, удаление хлоридных или сульфатных примесей.
Для получения лучшего результата установки обратного осмоса для проведения процедуры (УОО) необходимо рассчитывать индивидуально. При этом принимается во внимание качество исходной воды. Жидкость, очищенная при помощи такой установки, имеет низкий показатель рН. Она называется «пермеатом». Обработка воды с использованием установок обратного осмоса предваряется её подготовкой перед подачей в оборудование.
Исходная жидкость, которая берётся из скважины, часто содержит большое количество железа и марганца, они негативно влияют на работу котла. Метод очистки в этом случае выбирается исходя из производительности установки. Помимо этого, принимается во внимание наличие дополнительных примесей.
Растворённый кислород часто приводит к появлению коррозии. Для того чтобы избежать негативного влияния, его необходимо убрать из воды, провести деаэрацию. Есть несколько способов очистить жидкость от растворённого кислорода.
Чаще всего для очистки жидкости применяют:
  • Химический способ. Он ещё называется реагентным. Предусматривает дробное введение в жидкость характерного вещества, которое связывает растворённый кислород для получения продукта, параметры которого подходят конкретному оборудованию. Чаще всего при химической обработке используется сульфит, тиосульфат натрия или гидросульфит.
  • Термический способ. В этом случае происходит нагрев воды. Температура должна быть близка к кипению. Такой нагрев позволяет уменьшить растворимость газов предназначен для их удаления.
Оборудование для термической дегазации, называемое деаэраторами (различают устройства повышенного давления, атмосферного или вакуумные) можно разделить на несколько типов в зависимости от особенностей конструкции:
  • Барботажные деаэраторы. В аппаратах, функционирующих по этому типу, теплоноситель распределяется в воде в виде пузырей пара.
  • Струйные. В установке такого типа поверхность раздела фаз образовывается струями воды циркулирующими в паровой среде.
  • Плёночные деаэраторы. В этом случае поверхность раздела фаз образовывается в процессе плёночного перемещения жидкости в паровом потоке.
  • Капельные. Вода распределяется установкой в виде капель.
Деаэраторы в процессе термической обработки также помогают удалить углекислый газ. Это предотвращает появление коррозии. Чтобы очистить воду от углекислого газа, можно использовать подщелачивание.
Есть много различных реагентов, помогающих предотвратить процессы отложения солей и коррозии. Специальные дозирующие станции помогают наладить их дробный ввод в подготовленную жидкость в автоматическом режиме. Реагенты могут быть совместимыми и несовместимыми. В первом случае дозирование можно проводить в одной емкости рабочих растворов, во втором нужно использовать несколько дозирующих станций (емкостей). При проведении коррекционной обработки с применением реагентов необходимо контролировать процесс приготовления раствора и концентрацию дозируемых веществ, чтобы она соответствовала норме.
Если вы хотите узнать ответы на какие-либо другие вопросы, касающиеся предоставления услуги, то можете задать их специалистам, позвонив по телефону, указанному на сайте. Можно подать заявку, воспользовавшись соответствующей формой на странице.
Помимо этого, на сайте имеются материалы, позволяющие больше узнать о наших услугах. Пройдите по интересующей вас ссылке, чтобы ознакомиться с ними.
Водоподготовка котельной будет выполнена быстро. Высокое качество проведённых работ гарантируется.

Ваше имя

Ваш e-mail

Ваш телефон